粉塵的來(lái)源：

      生產(chǎn)性粉塵的來(lái)源很多，幾乎所有的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程均可產(chǎn)生粉塵，有些工藝產(chǎn)生的粉塵濃度還很高，嚴(yán)重影響著職業(yè)人群的身體健康。其主要來(lái)源有：

(1)固體物質(zhì)的破碎和加工：如金屬研磨、切削、鉆孔、爆破、破碎、磨粉、農(nóng)林產(chǎn)品加工等。

(2)物質(zhì)加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸氣在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的塵粒，如金屬熔煉，焊接、澆鑄、鉛熔煉時(shí)產(chǎn)生的氧化鉛煙塵等。

(3)物質(zhì)不完全燃燒所形成的微粒，如木材、油、煤類等燃燒時(shí)所產(chǎn)生的煙塵、烴類熱分解產(chǎn)生的炭黑等。

(4)鑄件的翻砂、清砂粉狀物質(zhì)的混合，過(guò)篩、包裝、搬運(yùn)等操作過(guò)程中，以及沉積的粉塵由于振動(dòng)或氣流運(yùn)動(dòng)，使沉積的粉塵重又浮游于空氣中(產(chǎn)生二次揚(yáng)塵)也是粉塵的來(lái)源。

常見(jiàn)的家具廠粉塵處理的方法有：

方法一布袋除塵器

         布袋除塵器是采用紡織的濾布或非紡織的氈制成濾袋，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到廢氣處理。

         一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。

         隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵的效率和阻力都相應(yīng)增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵效率下降。另外，濾料的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。由于兩個(gè)不同的過(guò)濾階段效率及阻力存在區(qū)別，所以布袋除塵效果的穩(wěn)定性較差。

方法二靜電除塵器

         靜電除塵器是的一種氣體除塵的除塵設(shè)備。含塵氣體經(jīng)過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽(yáng)極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的粉塵處理方法。在強(qiáng)電場(chǎng)中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過(guò)程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集。當(dāng)然通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，也有采用負(fù)極板集塵的方式。以往常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。

方法三電除塵器

         靜電除塵器是將廢棄通過(guò)高壓電場(chǎng)來(lái)進(jìn)行除塵。當(dāng)含有粉塵的顆粒經(jīng)過(guò)高壓電場(chǎng)時(shí),由于高壓電場(chǎng)可以使塵粒附電并對(duì)其進(jìn)行電離,所以廢棄顆粒會(huì)被吸附在相應(yīng)的電極上,通過(guò)這種手段可以將廢氣顆粒從空氣中去除,以達(dá)到空氣凈化的效果。電除塵發(fā)展歷史較長(zhǎng),技術(shù)成熟,能夠處理較多煙塵,并且還可以節(jié)約日常維護(hù)費(fèi)用,是十分常用的除塵手段。

方法四濾筒式除塵器

        含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

       濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第yi室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。

       在此過(guò)程中必須定期對(duì)濾筒/袋進(jìn)行更換和清洗，以確保過(guò)濾效果和精度，因?yàn)樵谶^(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月！